Sveķu stabilitātes ietekme
PVC sveķi ir siltumjutīgs materiāls, un to molekulārajā struktūrā ir daudz defektu, piemēram, dubultās saites, alilgrupas, atlikušās iniciatora gala grupas utt. Saskaņā ar brīvo radikāļu mehānismu šos defektus viegli aktivizē karstums un gaismas, lai veidotu brīvos radikāļus.Brīvo radikāļu ietekmē polivinilhlorīds tiek dehidrohlorēts un noārdās saskaņā ar ķēdes mehānismu.Nepārtrauktā dehidrohlorēšanas reakcija polivinilhlorīda molekulas galvenajā ķēdē rada konjugētu dubultsaišu poliēna secību, kas ir hromogēna struktūra.Kamēr konjugēto dubultsaišu skaits sasniedz 5–7, polivinilhlorīda krāsa sāk mainīties, kad tas pārsniedz 10, tas kļūst dzeltens, konjugētā secība turpina pagarināties, un polivinilhlorīda krāsa pakāpeniski padziļinās un beidzot kļūst brūna vai brūna. pat melns.PVC stabilitātes uzturēšana apstrādes temperatūrā ir visu tonizēšanas un balināšanas darbu pamats.
Temperatūras ietekme
PVC plastmasas profili tiek plastificēti un veidoti 185–195 °C temperatūrā, un sildīšanas laiks ir vairākas minūtes, tāpēc izmantotajiem pigmentiem un balinātājiem ir jābūt ar augstu termisko stabilitāti.Rutila titāna dioksīda kristāla struktūra ir kuba, Ti atomi un O atomi ir cieši izvietoti, kristāla struktūra ir ļoti stabila, un tā joprojām var saglabāt struktūras un funkcijas stabilitāti PVC profilu apstrādes temperatūrā;ultramarīns ir alumīnija silikāts.Sēru saturoši savienojumi, karstumizturība arī ir ļoti laba.Tomēr attiecībā uz fluorescējošiem balinātājiem dažādu veidu fluorescējošiem balinātājiem ir arī atšķirības to karstumizturībā.
Skābes efekts
PVC apstrādes procesu vienmēr pavada PVC molekulu sadalīšanās, un sadalīšanās procesā rodas liels daudzums hlorūdeņraža.Ūdeņraža hlorīda gāze augstā temperatūrā ir ļoti kodīga un skāba.Starp iepriekšminētajiem trim materiāliem TiO2 ir visaugstākā izturība pret skābju koroziju, kam seko fluorescējošie balināšanas līdzekļi, un ultramarīna zilais ir vissliktākais (skābā vidē ultramarīna zilais mainās no zila uz gandrīz baltu un rada lielākos burbuļus).Iemesls, kāpēc profila sastāvā joprojām tiek izmantots ultramarīna zilais, nevis ftalocianīna zilais ar labāku skābju noturību, galvenokārt ir tāpēc, ka ftalocianīna zilajam tonēšanas jauda ir pārāk spēcīga, kas ir aptuveni 20–40 reizes lielāka nekā ultramarīna zilajam.Miksera sajaukšanas jauda, ultramarīna zilā pievienošanas daudzums katrā proporcijā ir tikai 5–20 g.Ja to aizstāj ar ftalocianīna zilo, pievienošanas daudzums ir ļoti mazs, un mērījumu kļūda ir ļoti liela, kā rezultātā parādīsies profilu partijas.Nopietna hromatiskā aberācija.
Adjuvantu iedarbība
PVC plastmasas profilu ražošanas iekārtas un tehnoloģijas manā valstī galvenokārt tiek importētas no Eiropas un ASV.Tajā joprojām ir zināms daudzums svina.Ultramarīna zilajā sastāvā esošais sērs var mijiedarboties ar svinu stabilizatorā, radot melnu svina sulfīdu piesārņotus profilus.
Balinātāja devas efekts
Titāna dioksīds ir pamats tonizēšanai unbalināšanano baltiem PVC profiliem.Palielinoties titāna dioksīda daudzumam, palielinās produkta baltums.
Turklāt titāna dioksīda dozēšanai kā galvenajam UV aizsarglīdzeklim profilētu materiālu sastāvā ir noteiktas prasības.Vispārīgi runājot, titāna dioksīda devai jāsasniedz 4–8 stundas.
Ultramarīna zils tiek izmantots, lai “pārklātu dzelteno”, lai sasniegtu balināšanas mērķi.Ja deva ir pārāk maza, balināšanas efekts nav labs.Ja deva ir pārāk liela, ir viegli izveidot profilētu materiālu zilā krāsā un radīt vairāk svina sulfīda, kas ietekmē profilētā materiāla virsmas spīdumu.Tāpēc tā devu parasti kontrolē, lai tā būtu aptuveni 0,5% no titāna dioksīda devas.
Fluorescējoši balināšanas līdzekļispēj efektīvi absorbēt noteikta viļņa garuma ultravioletos starus un izstarot tos redzamās gaismas veidā.Palielinoties fluorescējošā balināšanas līdzekļa daudzumam, produkta baltums palielinās;bet, kad fluorescējošais balinošais līdzeklis sasniedz noteiktu koncentrāciju, daudzuma palielināšanas turpināšanai nav būtiskas ietekmes uz PVC profilu baltumu, un dažreiz tas samazinās, un daudzums ir lielāks.Jāņem vērā ietekme uz profilētā materiāla apstrādes veiktspēju un fizikālajām un mehāniskajām īpašībām.
Izlikšanas laiks: 26.03.2022